機(jī)床說(shuō)明：

* N40 6軸數(shù)控滾齒機(jī)配備了Higerman(或SIEMENS 828D)6軸數(shù)控系統(tǒng)，可以通過(guò)展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒等）。

*軸向進(jìn)給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨(dú)或同時(shí)移動(dòng)，使產(chǎn)品裝卸更容易，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ)。

*工件工作臺(tái)與尾座工作臺(tái)采用2個(gè)軸（C和C1）同步旋轉(zhuǎn)，使雙頂尖加工時(shí)工件更牢固。

*機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，多種自動(dòng)化應(yīng)用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機(jī)床特點(diǎn)：

■ 全數(shù)控   采用  Higerman或 SYNTEC 數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行CNC控制及 B、C、X、Z 為聯(lián)動(dòng)軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時(shí)的分齒運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)進(jìn)給補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，增加了機(jī)床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡(jiǎn)單）；縮短了傳動(dòng)鏈，同時(shí)采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后通過(guò)數(shù)控補(bǔ)償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高了機(jī)床的加工精度及 Cp 值，增加了機(jī)床的可靠性；換品種時(shí)由于省去了計(jì)算及換分齒掛輪及差動(dòng)掛輪、進(jìn)給及主軸換檔的時(shí)間，從而減少了輔助加工時(shí)間，增加了機(jī)床的柔性；

■ 高效率   機(jī)床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強(qiáng)力大走刀量高速切削,加工效率極高；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進(jìn)口名牌配套件來(lái)提高機(jī)床的速度、精度、可靠性，高精度具有預(yù)加負(fù)荷的高剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、滾動(dòng)軸承、精密主軸、伺服電機(jī)及數(shù)控技術(shù)，使機(jī)床在高速加工的條件下精度得到保證并有所提高；

■ 高剛性   采用具有最佳吸振效果的鑄造床身，和具有用預(yù)載的、無(wú)隙滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)以及采用進(jìn)口滾柱式加阻尼和預(yù)負(fù)荷的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，毋需維護(hù)且保持久的高精度，工作臺(tái)分度采用具有消除間隙蝸輪蝸桿副及阻尼機(jī)構(gòu)；

■ 功能復(fù)合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精度，如：自動(dòng)上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動(dòng)下料；

■ 自動(dòng)化程度高   具有自動(dòng)上、下料自動(dòng)夾緊裝置，24 小時(shí)連續(xù)不斷的工作能力；

■ 環(huán)境友好   安裝油霧分離器，使排出的只是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數(shù)字化控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)結(jié)合在一起使數(shù)控齒輪加工機(jī)床的智能化水平更高。實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償、防撞功能、過(guò)載保護(hù)、對(duì)齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、零編程界面、多功能加工軟件、機(jī)器人在機(jī)床間搬運(yùn)工件時(shí)的自動(dòng)識(shí)別、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程診斷等功能；

■ 高的柔性   實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間短；

■ 高的性價(jià)比。

機(jī)床參數(shù)：